1、钢板库布置既满足工艺要求，又能缩减设备投资和运行成本；2、钢板库建设能把钢板的性能充分发挥，结构布置合理；3、钢板库库底气化管出料装置布置合理，既节省气源，又减少出料死角；保证高的排空率；4、钢板库施工工艺先进，有明确的施工技术和组织措施，在施工过程中可能出现的问题的应对措施；5、有良好的售后服务体系，定期对客户的产品使用情况进行了解和技术更新；6、选择口碑好的施工单位是钢板库建设的重要部分。 根据钢板库基础下料点，设计库内坡度填充，填充物要选用自重轻，抗压性能好，易于施工的材料，在填充物上铺设气化管出料装置系统，气化管密度根据物料的物理性质、含水量确定，不能盲目的套用气化管布置图，不合理的气化管布置不仅浪费投资成本，而且出料效果差，容易造成钢板库出料板结，效果越来越差。最后进行附属设备的选型安装，设备选型必须结合客户需求和钢板库性能进行计算确定，务必是钢板库满足工艺运行的前提下，降低运行成本。
先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，并优先采用单点出料方式。多点出料虽然有其优点，但由于人为操作失误或某些下料口发生故障时，易于导致物料偏斜。多点出料虽然可以配合相应的称量、计量系统以保证各点出料量相同，进而防止物料偏载，但由于统计等误差的累积，和人为误操作，偏载的可能性实际是很高的，其主要优点是由于不会发生各下料口同时发生故障而导致大量物料存于仓内，有利于减少清库工作量和难度，这对于单点出料来说有突出优势。此外多点出料的出料率较高。在土质偏软、或地基处理费用大的情况下可以采用允许沉降的基础，但在土壤承载力较高的地区，应采用刚性不沉降基础。
以投资省，价格低，工期短等优点占据仓储市场，但是有些厂家的钢板库建设完成后物料长期储存造成物料板结，出料不畅，给业主带来了不少麻烦，那么怎么实现钢板库的顺畅出料呢？钢板库气化管制作过程中需要注意的是以下几个质量控制点，一个是带钢的高频焊焊缝质量；二是冲孔管两端的丝头焊接长度及焊接质量；三是，气化管出料系统是否设置逆止装置；逆止装置的设置可以有效防止气化管安装或者是使用不当单根损坏一片系统瘫痪的现象。气化管分区循环供气，气源采用罗茨风机，风压一般在80kpa左右，风量根据气化管的透气率进行计算，并结合实际气体损耗等因素，一般采用5.8m3/min/m，气源风量过高时，必须在气源与供气管结合处的前方设置放气阀，防止在运行过程中部分气化管初期不畅时造成气源电机空转，烧坏皮带，给业主造成不必要的损失气化管（流化棒）或者是气化板是必不可少的主要原件，它们的质量直接关系到后期钢板库的使用状况，我们的气化管生产根据情况不同采用先进的经营管理模式—“第三方管理”，流化棒，我们把订单委托加工厂按照我们的设计要求进行加工定做，专人负责质量监督管理，从母管的选取到后期管卡的缩口，严把质量关，杜绝了母管镀锌不均匀，焊接质量不过关等可控因素对气化管寿命的影响；其次就是电磁阀、手动阀、止回阀等主要阀门，这些阀门我们都是采用纯铜材质；里面的镀锌管和其他的一丝头、管箍管帽等关键也是采用镀锌的，保证整个出料系统的使用寿命达到15年，在安装过程中，有专门的质量检查员对每一道安装工序进行检查，从放线布管、打孔测量、管件连接紧固，保证工程的安装质量。最重要的一点就是钢板库在建设初期预留，在钢板库后期出料过程中如果出现板结现象时可以利用空气进行打散排料。
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